商务男装的受冷落可能是从中国男人越来越爱美开始的，除了在正式场合的需要外，商务男装已经很难撬开男人们的钱包。

这样的低迷局势从本土商务男装公布的业绩中也一览无遗。七匹狼、利郎、卡宾的2016年上半年净利润较去年同期分别下降了5.63%、3.9%与30.9%，原本的商务男装大佬雅戈尔的服装板块较去年同期也下滑7.2%，净利润更是比同期缩水21.91%。

因此，关店拓展新渠道、投资副业、孵化新品牌，商务男装品牌纷纷寻找新的增长点来止损自救，从2013年业绩不断下滑的报喜鸟亦是如此，它选择了把目光投向个性化定制业务。

量体裁衣，或许是服饰行业最终极的理想：基于消费者精细化的需求进行生产，不需要预测风险，不需要过早投入，且没有库存。但是满足客户一人一版却不增加过多成本，短时间能实现量产又不降低效率和品质，这几道横在定制面前的“拦路虎”。让“量体裁衣”模式一直被束缚在金字塔塔尖，成为了少数人的游戏。为了降低这道门槛，报喜鸟在2014年花费了上亿元打造智能化工厂。

据介绍，在报喜鸟推出的C2B定制业务中，从消费者下单到收到货只需10天：当消费者通过线下门店、电话或者报喜鸟的天猫官方旗舰店等各个渠道下单，数据将自动传到后台，将会自动生成纸样、自动排料、自动生成PLT、CUT文件，整个过程不需要人工干预，直接连接激光或者刀裁床，完成自动制版、裁剪。

同时，每件下单衣服都将拥有唯一编码，该编码会被转入专属芯片，芯片会伴随着这个订单流转到每一个车间，工人进行缝合以及工艺制作时，可以通过解码器读取芯片信息，获取工艺分解图。这让服装、面辅料等均可以精确到个体识别和控制，一人一版的定制生产也可以像流水线生产般准确快捷。

“这个智能化工厂一年的产能可以达到10万套”。报喜鸟品牌总经理钱武对电商在线记者透露，2016年定制业务的销售占比已经占到报喜鸟总营业收入的17%，而这是在报喜鸟成衣销售额没有下降的前提下，找到的新的增量市场。

把C2B搬上线

上世纪90年代，温州一带的服装企业多以制造为主，企业品牌意识不强。报喜鸟董事长吴志泽在通过国外参观学习之后，意识到品牌的重要性，说服合作伙伴采用共同投资进行品牌创立，并通过“特许加盟、连锁专卖”的营销模式，“全国统一价不打折”的承诺，将报喜鸟定位打造成高端男装。正是吴志泽这些放在彼时显得十分大胆的想法，让报喜鸟在创立后的十几年一直走的顺风顺水。

不过，近两年随着消费升级，群体标签失去了魅力，个性化力量迅速崛起，对于具有一定消费能力的中产阶层来说，设计和时尚有了更强烈的需求。光大证券的资深分析师李捷在发布的行业报告中就曾预测：大众化定制服装规模空间在1000亿元以上，到2020年有望达到2000亿元以上。互联网+定制的概念在市场也表现火热，七匹狼、乔治白等服饰品牌都曾推出过定制业务，但是由于定制服装价格昂贵，出货周期长加上受到量体服务区域的限制，一直属于小众消费。

面对电商商务对传统服饰行业产生了冲击，从2013年开始，报喜鸟的开始面临业绩下降的困境。吴志泽瞄准了定制行业的蓝海，并顺应互联网发展趋势，开展电商业务。2015年，他选择将报喜鸟线下实行多年的C2B私人订制业务搬到线上，推出了多元化全品类“O2O+C2B”的经营模式。

其实早在2003年，报喜鸟就已经启动定制业务的摸索，从开始为特殊人群定制到面对所人群，从西装衬衫较为单一品类到如今覆盖夹克、大衣、毛衫、皮鞋等全品类，从原先几个城市店铺试点到现在全国超过900家实体门店，储备超过1000名的量体师和搭配师，业务的渐成规模为开展电商C2B量体定制打下了基础。

“全渠道模式的建立解决了消费者购买流程与体验的问题。”吴志泽介绍，依托现有量体师资源，报喜鸟设立门店级、省会级、总部级三级联动响应机制，这解决了量体响应时间长、区域限制的问题。不过，刚开始将C2B业务搬到线上时，也曾遇到了线下加盟商的不理解的困境。为了调动他们的积极性，报喜鸟从利益分配下手，不论是线上或者线下订单，让量体师和搭配师都能拿到同等的利益分成。

打开报喜鸟官网的页面，“2天内上门量体，10天内成品交付”的定制时间承诺被放在了显眼的位置。“无论客户在哪个场景和渠道下单都可以实现，比起刚开始说的72小时上门量体，360小时成品交付，时间在不断缩短”，报喜鸟电商总监胡军补充道。

定制与流水线的效率如何只差10%?

2014年，报喜鸟投入1亿元布局工业4.0智能化生产，完成第一条智能化生产线的改造。这也是报喜鸟定制业务时间承诺的底气所在。

改造后的生产线通过对CAPP(计算机辅助工艺编制)、RFID(射频识别)、智能吊挂、智能ECAD(电子电路计算机辅助设计)、自动裁床和EWMS(仓储管理信息系统)等系统建设，以及Hybris电子商务平台的二次开发改造，与国内专业软件厂商合作开发虚拟仿真技术与3D渲染技术，构建PLM(产品生命周期管理)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链管理)等系统，可以实现一单一流、一人一版、一衣一款的全品类模块化客户自主设计。通过这条智能化生产线，工人每天可完成3~4件服装的生产，这与传统成衣流水线生产的效率差距只有10%左右。

简单来说，在报喜鸟从消费者下单到商品出货，过程只需要10天左右，完成这一流程只需要三个步骤：

1、当非门店订单产生后，报喜鸟会派出量体师和搭配师上门给顾客进行量体和搭配建议，除了常规的皮尺、面料册等工具，还会配备一只Ipad，为消费者展示产品的搭配效果展示。

2、数据采集完成后，每个订单在报喜鸟中都拥有唯一编码，这一编码输入芯片，植入智能衣架，开始流转到每个车间。芯片中存储着订单相关的所有信息，面辅料、裁剪方式，工艺操作图等等。

3、在服装完成自动打版、裁剪之后，每道工序上的工人可以通过无线射频识别器读取订单操作信息，按照操作示意图完成工序操作，在一道工序完成后，衣物会带着所有物料来到下一个工位，直至所有工序完成，完成打包出货。

“改造后的智能工厂足以承接来自报喜鸟全国各地的订单，年产量最高可达到10万套。”胡军表示，尽管目前线下还是占据8成的定制单量，但是线上业务的成长也不容小觑，从2015年该业务上线后，天猫保持着50%以上的年增长速度。

在此前刚结束的双11中，私人订制业务也创造了超过百万级的销售额。而此前，吴志泽也公开表示了对于私人订制业务的信心，认为到了2017年，该业务可占到公司自有品牌销售收入的50%。

据悉，经过几年对于订单、工艺、原材料、供应商、生产制造、仓储物流等数据的汇聚，报喜鸟智能制造平台积累行业数据10亿条，可以提供不同版型组合20万亿条，面料、配件数据20万条。“相比于一般绣字、绘图等轻定制来说，报喜鸟做的是重定制，从版型、面料、工艺等等，消费者都可以自主选择”，胡军说相比于前两年的西装衬衫等特定场合穿着的服装大热，近两年大衣、毛衫等休闲服饰增长明显。针对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，报喜鸟通过样本数据采集分析，这让服饰剪裁更加符合国人的身材，客户的年平均定制次数可达1.5次。

投资未来的方式

当被问及为何要大力投入私人服饰定制服务时，钱武分析:“一个事物发展到某个阶段就会遇到瓶颈，随着营运成本的增加，我们利用C2B和C2M的模式来提升竞争力，从而降低库存、营销、运营的成本，这是降低品牌成长成本的一种方式”，而胡军则把它称为是“投资未来”的方式。

在报喜鸟这项重点布局的项目中，胡军透露在实现智能化生产后，还要实现服务互联网化。“目前，在我们工厂里，有一个大屏幕，每一个订单的信息都会在大屏上显示，目前做到了哪一个环节，大约什么时候可以交货等”。以后，这项服务不仅会出现在报喜鸟的内部，还将为消费者所服务。当消费者输入订单编号后，就可以随时查询到订单现在所处的阶段。“就像一个面向所有人的透明数据工厂”。

服装私人定制走到最后，需要慢慢淡化设计师成分，逐渐放大客户需要张扬的个人性格和需求，让客户参与到设计的过程中，让产品成为专属于客户个人，是定制最终的意义所在。胡军表示为了培养客户的这种意识，报喜鸟今年举办了首届华服大赛，根据消费者或参与调研的顾客对于产品、细节的描述，以及较有设计想法的消费者设计稿，来制作成衣，“而这一块以后会不断地深化”。报喜鸟计划在未来三年内，将研发、物流、企业管理的互联网智能化升级完毕，让消费者不仅可以第一时间掌握自己的订单信息，还可以通过移动端参与设计研发，对设计师的新品提出建议。

“在后台具有强大的产能后，想要快速发展，离不开前台规模的扩大”。钱武介绍，报喜鸟看到了基于传统零售店铺的导向，始终具有局限性，除了拓展线上渠道外，也在寻求异业联盟，比如婚纱影楼、商业会议等其他渠道来对私服订制概念进行深化，“目前已经与100多家渠道签订合作”。

据悉，在报喜鸟2015年营业总收入22.4亿元人民币中，私人定制的收入贡献率超过了15%。因为没有库存压力，利润率也比传统销售要高出许多。而今年，这一比例已经上升到了17%。