进入2015年以来，3D打印和智能穿戴成为了服装行业最活跃的两大话题，然而就在大家还在讨论3D打印技术是如何如何神奇、方便时，近日，由美国麻省科技设计公司“Nervous System”研发出一种利用4D打印技术，制造弹性贴身布料，并打印出了全球第一件“4D裙”的消息，再次彻底惊呆了服装行业的小伙伴们。

那么，对于还沉醉在3D打印技术的服装人来说，究竟什么是4D打印呢?它与3D打印又有何不同呢?

通过了解得知，所谓的4D打印，比3D打印多了一个“D”也就是时间纬度，人们可以通过软件设定模型和时间，变形材料会在设定的时间内变形为所需的形状。以这款“4D裙”为例，该裙子就解决了不合身的问题，并且会根据穿戴者的体型情况进行自我改变。而制作该裙子的布料纤维由2279个三角形和3316个连接点相扣而成，三角形与连接点之间的拉力，可随人体形态变化，即使变胖或变瘦，4D裙也不会不合身。

另外，以往的3D打印，必须先打印各部分零件，然后手动把这些部件组装在一起，创造一件大件的物体。然而，4D打印与众不同之处是，打印好的物体能够自动组装或是转变成预设的形状。

那么，随着如此"完美"的4D打印技术的出现，是否预示着服装私人订制时代的来临呢?

对此，格林兄弟科技认为，虽然4D打印技术的确能在最大程度上解决人体与服装尺寸之间的问题。然而据了解，这条“4D裙”采用的是“选择性激光烧结技术”，是利用激光束烧结尼龙粉末材料制造原型，激光束不会烧结三角形与连接点之间的粉末，未被烧结的粉末于打印后掉出来，形成环环相扣的纤维，每条裙需48小时制作，造价则达1900英镑(约合人民币18393元)。如此高昂的价格，再加上还处于研发阶段的4D打印新技术，要想真正做到全民服装私人订制恐怕还为时尚早。

不过，以目前市场的服装科技而言，虽然还不能完全做到服装私人订制，但是要想达到服装合身的“微定制”却并不太难。众所周知，与市场服装相比，定制服装由于工序复杂且制作成本高，所以普遍价格不菲，让大众消费者望而却步。以一家做定制西服的裁缝铺为例，做一件西服的工艺就包括：选款→量体→制版→制作样衣→试衣→修改→成衣。

服装工艺必不可少，要想做到大众消费，那么就必须从某些工艺上实现智能化和数字化，通过借用数字化产品和技术，以此来降低制作成本和生产工时，从而达到真正的大众化消费。

那么目前究竟哪些工艺环节可以借用数字化产品呢?我们还是以定制西服为例，比如其中的量体环节，以往的量体方式都是裁缝手工来帮顾客量取尺寸，这样的方式最大的弊端就是耗时，从而增加制作成本。而现在我们完全可以用三维人体扫描仪来解决这一问题。

比如这款由格林兄弟科技推出的三维人体扫描仪，通过3D彩色扫描，全自动校准系统，能在任何肤色和颜色下工作;可测量人体形状、人体结构，还可进行尺寸选择，操作简单，减少了对熟练量体技术的依赖;同时0.2秒扫描成像，五倍扫描取样，最大限度的节约了量体所需时间。

除此之外，我们还可以利用3D服装虚拟仿真系统来替代以往的“制作样衣→试衣→修改”工序。

通过运用3D服装虚拟仿真系统，不仅可以简化制作样衣的步骤，其简单的操作还能为样衣的修改方便不少。同时3D走秀软件通过对成衣效果的虚拟展示，也很好的避免了样衣一次次修改的麻烦。

最终的效果自然是提升工作效率，降低制作成本，为国内服装行业向私人订制模式发展奠定了基础。