在经历了2015年的行业低迷后，2016年服装行业正式迎来了转型升级的重要时期，对国内服装企业来说，一方面要求企业在硬件上完成向智能化、数字化设备的逐步升级，另一方面则需要企业通过优化生产模式和供应链来提供生产效率，从而有效的降低人力成本。

回首以往国内的服装生产模式，基本上都是“以人为本”展开，手工打版、手工做样衣、人力铺布、手工裁剪、车工缝制、人力熨烫……每一个环节都是依靠工人来完成，最终直接的影响就是生产效率低且人力成本高，最终的利润可想而知。

格林兄弟作为国内专业的服装数字化设备和技术提供商，为了逐步解决这一难题，经过了多方面的尝试及努力，目前已整理出一套“3D设计-2D打版-4G缝制”的服装生产解决方案，经过若干样板客户的使用，已经完全成熟，并为样板客户创造了客观的经济回报，使企业更具竞争力。

3D设计

格林兄弟该方案中3D设计制版主要是利用CLO3D软件来进行服装虚拟仿真设计及制版的，3D设计概念的引入可以大大节省传统制衣过程中，重复多次打样的弊端，节省打样时间、节省打样物料，大幅提供样衣制作的速度和效率。

据统计数字表明，CLO3D设计软件的重复打样率仅有3%～4%，而传统的打样的重复率大致在70%～80%。CLO3D设计软件方面有两个选择：一个选择是针对设计师更强的一些的版块，此版块可以在款式、面料、风格等方面发挥设计师的才能，虚拟试衣、想换就换，可以大大的调动设计的设计灵感。另一个选择更侧重于制版师在3D软件中制作、更改、编辑版型的版块，此版块为设计服装建立强大的数据中心，打版师可以在3D软件中完成绝大多数2D制版软件中的工作，也可以3D试衣。

2D打版

2D打版是指摒弃传统的手工制版，在服装CAD软件中直接绘制纸样，并使用绘图设备1:1输出纸样，然后使用电脑切割设备对纸样进行切割，切割好的纸样就可以放在布料上，进行裁剪布料了。2D打版也包含数字化仪器对已有纸样版型的读入，读入后可以在服装2D打版软件中进行编辑与更改。

4G缝制

4G缝制是指第四代缝制技术，这第四代缝制技术是一套计算机数字控制缝纫技术组合，集成运用了服装制版CAD软件技术、电脑电控技术、电脑刺绣技术、电脑绗缝技术、激光切割技术、电脑裁床技术为一体。其特点就是缝迹完全自动化，不用依靠操作工的手法和技巧;桥式结构，不再限于一人一机，还可以做到一人多机运行。

推行“3D设计-2D打版-4G缝制”的最终目的，就是为了实现互联网远距离集成控制，满足现代服装制造企业建立智能工厂。“互联网+4G缝制”可以部分取代人的脑力劳动，减少了工人的体力劳动，把人从繁琐的工作环境中解放出来，是数字化、网络化、信息化的服装加工的新模式。这是落实“互联网+”行动计划的可喜的一步，加速了信息化与工业化的融合，推动了纺织服装机械向工业4.0迈进。